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鍛件在很多行業都有所應用，船用鍛件也（yě）是鉴定师APP免费常用鍛件的一（yī）種，對於船用鍛件來（lái）說，其有著怎樣的（de）缺（quē）陷呢，下麵就為大家簡單介紹一下，希望可（kě）以給（gěi）大家帶去（qù）一些（xiē）幫助。

一、大晶粒現象 主要是由於在鍛造初期溫度過高和變形程度不足引起的，船用鍛件（jiàn）的大晶粒現象（xiàng）會使（shǐ）船用鍛件的可塑性和性大大下降，因此（cǐ）有大晶粒現象產品都屬（shǔ）於次品。

二、晶粒不均勻 主要是由於鍛（duàn）造時的毛坯料變形不均勻，使得晶（jīng）粒的破碎程度不一致，在進行局部加工（gōng）硬化時就會使晶粒產生不均勻的情況發生。同樣的有晶粒不均勻現象的也屬於次品（pǐn）。

三、冷硬（yìng）現（xiàn）象（xiàng） 主要是由於鍛造加（jiā）工（gōng）時，變形期的溫度過低或者變形速度過快導致（zhì）的，嚴重的冷硬（yìng）現象有很（hěn）大可能會使鍛件（jiàn）產生斷裂（liè）現象。

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按（àn）照標準的規定，鋼的低回火溫度為675℃，考慮到回（huí）火參數對鍛件力學性能的影響，就必（bì）須把淬（cuì）火後的（de）回火同焊接中的消氫處理及焊後消除應力退火的作用（yòng）綜合起來，確定每個階段（duàn）所用（yòng）的溫（wēn）度和（hé）時間。

  當（dāng）要求（qiú）鋼焊後在690℃退火長達24h時，為了仍能保證，不致降低母材的力學性（xìng）能，就應當把淬火（huǒ）後的回火溫度選得低些，一般選在650℃。鋼焊後退火要求在（zài）較低的溫度610℃下（xià）進行，其佳回火參數約為19，所以（yǐ）淬火後就可以直接在得到力學性能的佳溫度650℃下回火。

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  從而將幾種工藝或幾個工序複合在一台機床上完成，是當前各類機床（chuáng）大幅壓縮生產輔助時間，提高生產率的重要（yào）技術途徑，在鍛壓機械上也得到了成功應用，效果十分顯著。如：德（dé）國、美國、日本（běn）已相繼開發出激光（guāng）一步衝複合機，將模具衝切與激光切割有機地結合起來，工件一（yī）次上料即可完成衝孔、衝切、翻邊、淺拉伸（shēn）、切割等多道工序，大（dà）限度地節省了輔助時間，特別適合孔（kǒng）型多而複雜的麵板類工件的加工及多品種小（xiǎo）批量板（bǎn）料加工。因此，提高鍛造加工的效率才是鍛造廠的首要任務，這樣才能更（gèng）有生產效率。

      鍛件（jiàn）熱處理應（yīng）考慮以下特點：組織性（xìng）能很不均勻；晶粒（lì）粗細不均；存在較大殘餘（yú）應力；一些鍛件容易穿產生白點缺陷，因（yīn）此，大型（xíng）鍛件熱處理的任務，除了消除應力，降低硬（yìng）度之外（wài），主要是預防鍛件出現白點；其（qí）次則（zé）是使鍛件化學成分均勻化，調整與細（xì）化鍛件組織。還有大型鍛件熱處理通常是與鍛後冷卻結合在一（yī）起進行的。